Continuamos con la tercera parte de las Estrategias de Productividad y Calidad Japonesas:
HEIJUNKA
Es un término fuertemente relacionado con la Ingeniería Industrial. Se enfoca en lograr niveles consistentes de producción mediante la distribución equilibrada de cargas de trabajo.
El HEIJUNKA reduce los tiempos de producción al anular los escenarios en los que una línea de trabajo está más cargada que otra. De esta manera, los tiempos muertos desaparece y la sobreproducción también es eliminada.
KANBAN
Significa tarjeta en japonés y es una técnica de programación de producción manual. Fue inventada por la necesidad que tuvo Toyota de rastrear cada parte del proceso de producción.
Este sistema de tarjetas se le asigna a una determinada cantidad de piezas -en el proceso de fabricación- y es devuelta una que vez que todas fueron utilizadas.
Básicamente, se adhiere a un contenedor que tiene un número específico de elementos, esto con la intención de que nunca se utilice más o menos de lo que se necesita.
Con esta medida se optimizan todos los costos de producción y suele ver en dónde se necesitan más KANBAN. Existen muchas cantidades de tarjetas: orden de trabajo, urgente, de emergencia, única, entre otras.
POKA YOKE
Desarrollado en 1960 por Shigeo Shingo, POKA YOKE significa “evitar errores no intencionados”. El ejemplo más claro es el puerto de una USB, que se denomina POKA YOKE ya que no permite que se conecte al revés.
Para Shingo, los errores eran culpa de los trabajadores y las dos maneras de evitar este tipo de situaciones y mejorar los productos eran: imposibilitar el error humano -como una USB- y resaltar el error mediante un sistema de alarma para que le resulte obvio al trabajador que no debe repetir la acción incorrecta.
MUDA, MURA y MURI
Se ejecuta mediante la metodología KAIZEN (suele ejecutarse bajo el estándar del ciclo PDCA y/o Metodología Problem Solving) y los trabajadores son los protagonistas principales en esta gestión dado que “Nadie conoce mejor el trabajo que aquél que lo ejecuta a diario”.
Eliminación constante de los desperdicios (MUDA), identificar y eliminar MURA (DESBALANCEO) y MURI (SOBRECARGA).
Próximo artículo seguimos con la cuarta parte de las Estrategias de Productividad y Calidad Japonesas.
